Comment rédiger une fiche technique de produit de siège auto pour bébé pour une usine OEM

La plupart des appels d’offres faibles ne sont pas courts parce que l’acheteur manque d’efforts. Ils sont courts car les décisions relatives aux produits, aux certifications et aux œuvres d’art ont été mélangées dans un seul e-mail. Le message peut contenir une photo du modèle, une quantité estimée de commande et une demande du « meilleur prix ». Un fournisseur peut répondre à cet e-mail, mais deux fournisseurs peuvent proposer deux sièges différents.

Du côté de notre usine, la ligne dangereuse n’est pas la cellule vide. Une cellule vide est visible. La ligne dangereuse est une phrase familière qui semble complète mais qui a plusieurs interprétations. « Siège auto ISOFIX » ne précise pas si la configuration utilise un pied de support ou une attache supérieure. « Emballage personnalisé » n'identifie pas la structure du carton, la langue de l'étiquette ou la révision de l'illustration. « R129 » n'identifie pas en soi l'approbation exacte du produit.

Si vous êtes encore en train de décider si vous devez partir d'une plateforme existante ou financer un nouveau design, lisez notreGuide des sièges d'auto pour bébé OEMd'abord. Utilisez cette page après avoir choisi un itinéraire d'approvisionnement et avoir besoin d'un appel d'offres contrôlé pour les sièges d'auto pour enfants.

1. Ne demandez pas à un document de faire trois tâches

Nous séparons une première demande des enregistrements utilisés après l'approbation de l'échantillon. Les informations deviennent plus précises à mesure que le projet avance.

Ces documents peuvent vivre dans un seul classeur si l'historique des révisions est clair. Les noms comptent moins que le contrôle. Chaque fichier doit indiquer le code du projet, le modèle, le propriétaire, la version, la date de publication et le statut d'approbation.

Notre règle lorsqu'une demande de prix arrive :nous ne considérons pas un champ indécis comme une autorisation de choisir l'option la moins chère. Nous marquons ce point pour confirmation, car une hypothèse cachée peut modifier le système d'installation, l'outillage, les illustrations, la portée du test, le carton ou le délai de livraison.

2. Fixez le marché de destination avant de choisir les garnitures et la couleur

Le marché de destination contrôle le parcours de conformité, le marquage, la langue et le dossier d'instructions. Mettez-le en haut de la spécification. Le « marché d’exportation » n’est pas assez précis. Nommez le pays ou le groupe de pays couvert par le premier lancement.

Pour un projet ECE R129, la spécification doit indiquer le document d'approbation exact qui couvre le modèle et la configuration proposés. La CEE-ONU publie le texte de contrôle pourRèglement ONU n° 129. Un acheteur doit utiliser le document et le dossier d'approbation applicables, et non la brève description marketing d'un fournisseur.

Par exemple, Bewell publie un article de 3 pagesCommunication d'approbation E8 UN R129 pour BW25. Il identifie le numéro d'homologation E8*129R03/09*14928*00, Ningbo Bewell en tant que fabricant, 40 à 105 cm pour l'ISOFIX universel i-Size et 100 à 150 cm pour le mode booster i-Size. Ces champs appartiennent au fichier de projet. La mention libre « Certifié ECE » n'identifie aucun d'entre eux.

Ne réutilisez pas une déclaration d’approbation d’un modèle similaire. L'homologation, le numéro d'homologation, les références de modèle ou de type, la catégorie, la gamme déclarée et les configurations autorisées doivent correspondre au siège que vous comptez vendre. Si le marché cible ou la configuration du produit change, demandez au service technique responsable ou au spécialiste de la conformité ce qui doit être revu.

3. Décrivez le siège comme une configuration et non comme un ensemble de fonctionnalités

Une spécification de produit doit montrer comment le siège se fixe au véhicule, comment il retient l'enfant et quelle direction ou mode s'applique à chaque taille déclarée. Une liste de fonctionnalités isolées ne peut pas répondre à ces questions.

4. Convertissez les choix de couleurs et de matériaux en références reproductibles

"Tissu noir avec détails gris" suffit pour un mood board. Cela ne suffit pas pour une commande reproductible. L'éclairage, les paramètres de l'écran, le lot de tissu et la texture peuvent tous modifier ce qu'une photo couleur semble montrer. Nommez la construction du tissu ou l'article du fournisseur approuvé, fournissez un échantillon physique ou une norme de couleur convenue et attribuez à chaque coloris son propre code.

La liste de personnalisation actuelle de Bewell sépare la méthode de moulage de l'apparence. Cette distinction est utile. Le moulage par soufflage ou moulage par injection concerne la manière dont le composant plastique concerné est produit. La conception du logo, de l’étiquette et de la couverture en tissu sont des décisions distinctes. Ne les placez pas tous sous une seule ligne appelée « matériel ».

Fichier d'apparence minimale

• Code coloris et référence couleur physique ou reconnue
• Article en tissu, composition ou référence d'échantillon approuvée
• Couleur du fil et exigences de points visibles lorsque l'apparence en dépend
• Méthode du logo, taille, position, orientation et nom du fichier d'illustration
• Carte des étiquettes montrant l'emplacement et la révision de chaque étiquette
• Etat de surface et références de couleurs moulées visibles pour les pièces plastiques
• Écarts approuvés pour le premier échantillon, indiqués ligne par ligne

N'écrivez pas « identique à l'échantillon » sans identifier l'échantillon. Enregistrez son numéro de suivi, sa date, son coloris et son statut signé. Une photographie peut étayer cet enregistrement, mais elle ne devrait pas être la seule norme de couleur ou de construction.

5. Traitez les étiquettes, les manuels et les emballages comme des composants du produit

L'utilisateur ne reçoit pas de siège nu. Le produit comprend ses marquages, avertissements, informations d'installation, manuel, carton, sacs et pièces incluses. Répertoriez ces fichiers dans le même registre de révision que les composants physiques.

Nous demandons les versions linguistiques avant la fabrication des échantillons, car la modification d'un manuel peut également modifier le texte du carton, les étiquettes des produits et la séquence d'emballage. Si ces fichiers arrivent après l'approbation de l'échantillon, le projet n'a pas vraiment finalisé l'approbation de l'échantillon.

6. Classez chaque changement en fonction de ce qu'il peut affecter

Toutes les modifications n'ont pas la même conséquence. Le déplacement d'un logo de carton et la modification d'un composant d'installation ne doivent pas suivre le même chemin d'approbation. Utilisez un journal des modifications qui enregistre l'ancienne valeur, la valeur proposée, la raison, le propriétaire et l'examen requis.

Ne décidez pas de la portée du test à partir de ce seul tableau.Il s'agit d'un outil de tri de projets. L'autorité d'approbation responsable, le service technique, le spécialiste de la conformité et l'équipe d'ingénierie de l'usine doivent déterminer ce qu'exige un changement spécifique.

7. Copiez ce modèle de demande de prix d'une page pour les sièges d'auto pour enfants

Remplissez chaque ligne que vous connaissez. Écrivez « usine à proposer » là où vous souhaitez une recommandation, et écrivez « ouvert » là où aucune décision n'a été prise. Les deux entrées valent mieux qu’une supposition plausible cachée dans une citation.

Joignez les fichiers nommés dans le modèle. Ne collez pas de logo dans la feuille de calcul, puis envoyez un fichier vectoriel différent dans une application de messagerie. Mettez les noms de révision dans les noms de fichiers et conservez un registre partagé de ce qui a été publié.

8. Comment nous transformons la feuille en transfert d'usine

La séquence de personnalisation publiée par Bewell contient 6 étapes : soumettre l'idée, confirmer le dessin, réaliser le prototype, terminer le moulage personnalisé si nécessaire, confirmer l'échantillon et commencer la production en série. La page de fabrication plus large place ce travail dans un flux en 9 étapes qui se poursuit par le moulage, la production de couvertures, l'assemblage, l'inspection qualité, l'approbation de la production en vrac, l'emballage et l'expédition.

La séquence explique pourquoi nous voulons des décisions précoces. Les informations sur la structure et le moulage sont destinées au développement de produits et à l'outillage. Les fichiers de tissus, de logos et d'étiquettes sont dirigés vers les flux de travail de couverture et d'illustration. L'emballage et les versions linguistiques se poursuivent jusqu'à l'assemblage final et l'emballage. Une révision tardive peut concerner plusieurs domaines, même lorsque l'acheteur n'a modifié qu'une seule phrase.

Le délai de livraison de notre prototype publié est de 7 à 10 jours. Considérez cela comme des informations d'usine pour la planification, et non comme un délai garanti pour chaque projet personnalisé. De nouveaux outils, des illustrations non confirmées, des travaux d'approvisionnement en matériaux ou de conformité peuvent modifier le calendrier. Au lieu de demander uniquement « À quelle vitesse l’échantillon peut-il être expédié ? » demandez : « Quelles entrées doivent être gelées avant le début de ce délai ? »

Une fois l’échantillon arrivé, changez de document. Utilisez notrecatégories actuelles de contrôle de qualitépour planifier les preuves et inspecter l'unité par rapport aux spécifications de l'échantillon plutôt qu'au premier e-mail de vente. L'échantillon approuvé, les dessins finaux, la nomenclature, le registre des illustrations et le journal des écarts devraient alors devenir le gel de la production.